纵览国内外，每一个长久兴盛的知名企业，其产品，过硬质量不可或缺，其服务，过硬质量也不可或缺。

所以，质量是企业的生命，质量是企业的灵魂，任何一个企业若想生存和发展，就必须千方百计致力于提高质量。

下文提出精益质量管理的方法和实施遵循的原则。

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精益质量管理的方法

1.标准化流程

企业实施精益质量管理的基础是标准化的工作流程，一切工作都要依照流程标准去完成，不清晰的流程更易致使问题出现，唯有在任何情形下都坚守流程的标准化操作，方可更好地提升企业效率，增强质量管理能力。

2.系统化生产

精益质量管理十分看重生产系统的管理，在产品的生产过程里找出影响产品质量的问题，进而解决这些问题。

精益质量管理借助精益生产里的5S管理、目视化等工具，确保生产系统有序运作，通过运用各类方法分析产品质量信息，找出并解决影响产品质量的各种因素。

3.零缺陷化标准

精益质量管理借鉴了精益生产对产品质量零缺陷的要求，这要求全体员工始终把“零缺陷”当作工作标准，对任何一道工序都力求完美，在首次操作时就把事情做好，不放过任何一点小问题，确保产品品质达到零缺陷 。

4.质量改进持续化

持续的质量改进是精益思想重点关注的管理原则，是全面质量管理重点关注的管理原则，是六西格玛重点关注的管理原则。

精益质量管理里的质量改进持续化着重以客户需求作为核心，要求全员参与，还需结合全面质量管理的理念，针对生产过程中的质量展开持续改进。

精益质量管理思想和方法能够应用于各项工作质量的管理，它除了应用于产品质量相关活动外也是如此。精益质量管理继承和发展了全面质量管理。

精益质量管理关注工作或职能，这些工作或职能对企业质量绩效有重要影响，并且是可以统计度量的。

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三不原则和持续改善原则

1.不制造不合格品

每一位员工具备标准化意识，每一道工序进行标准化操作，这是保证不制造不合格的关键，也是“三不”理念中的重点。只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”得以执行，也能保证“不接受不合格品”得以执行。

2.不输送不合格品

操作者发现不合格品后，会立即暂停本道工序的生产。质检人员发现不合格品后，也会立即暂停本道工序的生产。这么做是为了防止不合格品被输送到下道工序。为保证能及时发现不合格品，员工的自检很重要。为保证能及时发现不合格品，质检人员的全检或抽检也非常重要。

操作者要熟练掌握产品的各项属性，还要熟练掌握产品的检验方法，之后对自己生产的产品进行自检；

质检员会根据具体情况来决定，针对每一道工序的产品，分别采取全检或者抽检的方式，以此保证不合格品不会被输送到下一道工序。

3.不接受不合格品

操作人员发现前道工序输送来的产品不合格，应立即通知前道工序，还要通知质检人员，让前道工序马上停工，分析产生问题的原因，在问题彻底解决之后再开工。

4.质量持续改进

精益思想的精髓是精益求精，在产品质量方面，要不断整理和分析产品质量信息，找到并消除影响产品质量的各种因素，进而让产品质量得到持续改进。

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